塑胶模具是一件精密工具,它的加工是极为复杂的,在加工之前有许多必须要注意的问题,避免出现一些失误导致制件的外观和使用质量下降,甚至会影响到加工进度的正常进行。那么有哪些是加工前必须要注意到的问题呢? 一、了解制件的形状结构、明确运用要求,看懂图纸的同时还要
一件完整的制品注塑成型必定要经过冷却,而运水是塑胶模具中冷却模仁使得制品快速成型防止变形的份额冷却系统,运水就是冷却水。那么模具做运水的目的是什么? 一、低温度可以有效降低制品的成型收缩率,同时均衡模具温度,有效的缩短冷却时间,减小制品发生变形翘曲
根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构,制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。当推杆推动斜滑块的时候,推杆和抽芯同时进行动作,斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力,同时还能起到防止模具发生故障的作用。那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢?  
抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离,由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出,可以将抽芯机构分为不同的种类。了解这些抽芯机构的特点可以更好的把制件脱离。 一、以注射检的开模动作为基础,通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出,就是机
塑胶模具中是有主流道和分流道之分,同时对塑料熔体的流动有一定影响。主流道和分流道设计不合理容易导致热量和压力的损失,成型制件的外观就会有明显的问题,那么它们的设计有哪些有注意的问题呢? 主流道是塑料熔体最早流经模具的部分,熔体流动速度和充模时间受主流
随着工业化的飞速发展,塑胶制品得到了广泛的使用,而塑胶模具是制品成型的关键。人们对于塑胶制品的要求各有不同,成型塑料制品的结构难易程度不一,操作工艺方法上也不一样。分型面关系到制品的成型、脱模对外观质量也具有一定的影响,同时涉及到塑胶模具的结构和制造成本,因此我们一定要重视该问题。那么模
塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中,到最后冷却固化成型。每种材料都有自己的熔点和热变形温度,当注塑过程中出现料温不足,达不到合适的成型温度时就需要加热装置。 一般来说热流道模具是需要加热装置的,对于热固性塑料,高结晶度塑料、流动性差、冷
塑胶模具是一件精密工具,有许多零件组成,镶针对于模具的稳固、产品外观质量有着重要的作用。为了保证模具在生产中的稳定,避免模具失效造成不必要的经济损失。因此,镶针的质量必须过关,要具备以下几种性能特点。 一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧
不同类型的热流道系统有不同的作用和适合的使用范围,热流道系统的类型直接影响到塑胶模具内部元件的选用,更是影响到模具制造和使用,对于产品的注塑过程和质量要求起着关键的作用。因此,只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型,适用的范围才能更好的完成产品注塑,保证生产的正常运行。一、热
射嘴连接着料筒和塑胶模具,是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以最大程度上降低流延现象,并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响,因此为了保证生产效率和产品质量,塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。 通常来说
想要注塑好一件完整、质量过关的产品,塑胶模具是必不可少的,除此之外还要有优良的生产工艺,严格质量监控。能够影响到模具和产品的因素有许多,压力便是其中一项,而在塑胶模具中压力也分为多种。 一、塑胶模具的保压压力,是指熔料填满制模具型腔后,保持模具型腔内有足够
试模是塑胶模具厂家生产中的一个重要环节,一般来说注塑产品有缺陷的原因是塑化和注塑工艺不当,模具设计考虑不周全导致的。试模就是为了找出工艺参数和模具设计上的不足之处,然后加以改善,可以避免注塑产品出现缺陷,也能减少修改模具的不必要成本,试模的最终目的是获得一个好的样品,以便在
拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。拔模斜度设计得不好,容易使产品发生粘模现象,将产品从模具中取出需要花费时间,而强行取出会给产品外观带来明显的痕迹,出现蚀纹、拖伤等。 拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。硬质材料、产品
塑胶模具注塑产品成型过程中必不可少的重要环节,除了模具本省的质量和稳定性之外,能影响到产品的就是热流道的温度。塑料要变成熔融状态,要成型都需要合理的温度控制,当热流道温度发生故障时会造成产品表面缺陷,降低产品的强度,停机检查则影响到生产效率。热流道温度故障的原因有哪些,应该
塑胶模具行业当中是有冷流道和热流道的分别,在一开始的时候冷流道是最为常规的模具,最基础的形式,在注塑界完成以后需要把流道当中的凝料取出来。而随着工艺技术的进步和日益激烈的市场竞争压力,节省原料成了其中的关键之处。 热流道能够解决资源的浪费,并且在注塑工艺上
QR code attention
Shenye plastic