正火是塑胶模具热处理工艺的一种,和退火的方式差不多,都是将模具钢加热到合适温度加以保温,等到完全奥氏体化然后在空气中冷却得到珠光体类型组织。正火和退火的加热温度基本一致,但是正火的冷却速度更快,转变温度也比较低,那么在注塑加工中,模具钢经过正火处理会有哪些好处呢? 正火
退火是应用在塑胶模具钢上的一种热处理工艺,可以将模具钢内的残余应力消除,降低模具材料的硬度使得材料成分更加均匀,同时能够将模具钢的组织改善,为后续的加工准好准备。根据不同的加工情况、材料的性能特点会采用不同的退火处理方式,具体的退回方式有哪几种呢? 一、完全退火,将模具
回火是注塑模具热处理中常用的一种方法,将淬火之后的金属材料或者是零件加热到一定温度,在保温一段时间,再通过不同的方法进行冷却的热处理工艺,也是淬火之后的最后一道工序。 经过淬火的工件会存在较大的应力和脆性,只有及时的进行回火处理才能将内部的应力减少,降低工件的脆性,防止模具在
塑胶模具对于制件的生产是十分关键的,其中压料面的研修对于模具有一定的影响,压料面的精度是影响拉延模的重要因素。 在大多数情况下都是将研压料面直接墩死,能有效的将加工速度大大提高。然后在墩死的研压料面在模具调试过程中总会出现不易着色的问题,主要是因为墩死状态研修时
注塑模具由于各种不良因素,导致拉延件出现开裂,这是一种十分严重的外观缺陷。过多的残次品甚至是完全报废,大大浪费了原料并且将生产效率降低,浪费了资源损耗。这样的情况应该怎样解决呢? 压料面着色不均匀并且蹭光不良,压料筋有所损伤,模具托干安装后长度并不一样,排气孔和
注塑模具的安装是一项技术活,安装没有问题是能够试模最基础的条件。优质的模具能够保证塑胶制件的质量,也能增加模具整体上的使用寿命,塑胶模具的模头对于模具是十分重要,那么模头应该怎么安装呢? 首先要对模头进行检测,只有确认合格的模头才能装上件,如果
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