在注塑模具制造和使用过程中,时常会出现更改设计、加工失误、模具破裂受损等问题,因此会使用焊接的方法进行修补。注塑模具之所以会出现龟裂的问题,往往是因为热疲劳失效的缘故导致模具失效,而选择拥有良好的抗热疲劳性能的材料是保证模具质量的关键。 在经过焊接
不管是塑胶模具的制造还是塑胶制件的注塑生产,过程当中都无可避免的会产生一定的应力,金属件的焊接过程同样会产生应力和发生变形,并且应力和变形是相互伴随出现的。 焊接应力的存在对于构件的质量、性能和加工精度都有很大的影响,应力过大有时甚至会导致构件的断裂。焊接变形会给
焊条主要由焊芯和药皮组成,焊芯作为电极传导电流是一种金属丝,在熔化后可以当做填充金属和母材形成焊缝,焊芯的好坏直接决定了焊缝的质量,对于注塑模具有着重要的影响。 药皮是压涂在焊芯表面的涂料层,可以改善焊接的工艺性保证电弧的引燃和燃烧稳定性,熔
弹簧是注塑模具中的一个重要部件,若是弹簧的使用出现问题会对模具造成一定的影响,那么在使用弹簧是有哪些问题需要注意呢? 一、弹簧的使用次数一般都不能超过30万次,使用时超过最大压缩量的话会导致弹簧破损,长期使用并承受过大的压力也会导致弹簧发生变形。因此
注塑模具电火花线切割加工时,为了保证切割质量需要注意一些问题。 电火花切割加工的速度会影响到加工的效率和精度,但并不是加大速度就能将精度提高。正常情况下脉冲间隔越小,放电的平均电流越大,切割的速度也会更快,在加工时却会受到限制很容易发生断
注塑模具电火花线切割加工编程要注意的问题: 一、确定冲模间隙,合理的间隙影响到模具的使用寿命和成型制件毛边大小,一般来说每种材料的特性都是不一样的,冲模间隙就要以材料特性为基础,确定一个合理的范围。 二、线切割加工的工件表面有一层熔
火焰淬火作为一种工艺,它的质量很多时候取决于工作人员的经验,工作人员经验丰富,严格遵守生产制度就能够保证注塑模具淬火的质量。想要获得良好的淬火效果需要选择一个适合加工的环境和地点,同时选用合适的设备。 一、工作人员须得控制好淬火层的深浅,避免不均匀
注塑模具常用的几种表面处理方式 电镀:把部件浸在含有被沉积金属化合物的水溶液里,当电流通过镀液时电镀金属就会析出并沉积在部件上面。一般电镀的有铜、锌、镍合金等。 热浸镀锌,通过将碳钢部件浸没到温度在五百摄氏度的熔化新镀槽内完成,部件表面的
覆层处理技术很早就广泛应用在各类注塑模具和零部件产品上,经过多年的发展和不断完善,该项技术已经十分成熟,有着非常明显的使用效果。 覆层处理是以中国表面超硬化处理技术,是热扩散碳化物覆层处理,原理是将做好的工件防盗硼砂熔盐混合物当中,在八百到一千的高温下通过扩散作用
电火花线切加工主要用于注塑模具的制造和其他机械材料加工,对于注塑模具来讲,直接使用线切割加工模具零件可以大大节省模具制造的时间,有效缩短试制的周期。电火花切割加工和传统的加工技术不同,它不受材料性能的限制,能够对任何强度、硬度的材料进行加工,在模具制造中有着重要的地位。&nb
冷作注塑模具材料的热处理特点: 一、冷作模具钢的加热过程最好是缓慢进行,使用预热或者阶梯式慢慢升温的方式。这是因为材料中含有多种类且数目较大的合金元素,合金化复杂导热性比较差。 二、加热时一般会使用先进的加热设备和方
由于工作环境的不同,对于注塑模具材料的性能要求也随之发生变化,有的模具要求材料拥有良好的强度和韧性,却对强度和耐磨性的要求并不高,因此选用时要注意根据不同模具对于各项性能的要求,选好侧重点。 冷冲压模具对于材料的要求是必须具有较高的强度,良好的塑性
随着我国工业化的不断进步,塑胶模具制造业在现代化工业中有着重要的地位和作用。针对不同的加工条件和环境问题和模具的广泛使用,节省原料的损耗和增加模具的使用寿命成为竞争的关键,因此开发了许多先进的模具材料,大致可以分为四类。 一、热处理强化型的冷
塑胶模具的加工过程总会不经意的带入一定的空气,以致于成型制件受气体影响在表面形成气纹或者其他不良缺陷,那么模具内的气体是怎样产生的呢? 一、模具型腔和浇注系统被完全暴露在大量空气当中,在加工的时候就会将空气携带到模具当中,进而产生气体。  
一、顶部带顶杆的冷料井 根据塑料不同的延伸率选用不同的深度的倒扣,在条件满足的情况下冷料井可以强行脱出,顶部带顶杆的冷料井是为了方便加工,在使用时要注意拉料杆缺口的方向一致。 二、推板推出的冷料井 主要应用
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