注塑厂家在生产加工中时常会碰到材料成型过程出现不平衡现象，当制件受到外力强迫就会形成内应力，在制件靠近分型面的边缘上出现应力痕。应力痕并非是裂痕，在适当的加热条件下，还是很有可能恢复原状使得应力痕消退。但是应力痕在产品表面呈现是发亮、发白的痕迹，由于应力痕比较明显，在一定程度上影响到产品外观，所以燊
注塑模具厂家在生产塑胶件的过程中，时常要用到色粉或者色母粒等方法进行着色，这个过程当中可能会出现变色的现象。引起制件变色的原因比较多，在高温成型时树脂氧化降解，塑胶制件的某些组成部分和助剂颜料发生化学反应，着色颜料、助剂不耐高温等等。为了避免塑料变色影响到产品质量，生产出合格的产品，就需要在生产工艺
PS塑料是注塑厂家常使用的生产原料，由于PS塑料有着高强度尺寸稳定，良好的加工成型性等优点而被厂家们广泛使用。但是PS制件也会在生产加工中由于模具、操作工艺和制件设计等出现问题。常见的就是在制件浇口附近的表面，以浇口为中心形成密集的震纹。震纹产生的原因主要是：熔体粘度太大以滞留行驶充模，前端的料一接
注塑制品浇口附近出现冷料斑是注塑模具厂家经常碰到的问题，冷料斑是指制件靠近浇口的位置有雾色或者亮色的斑纹，或者是如蚯蚓形状的弯曲疤痕。冷料斑现象在厚壁制件中普遍存在，想要改善或者避免就需要找对方法。冷料斑形成主要原因有两种：一、前锋因流道冷却作用传去热量，在进入型腔前已经有部分开始冷却固
注塑加工中制件出现白化现象是比较常见的，白化现象是指稳定剂等配合剂迁移到产品表面，产品表面就有像喷了粉的白色现象。一般是在ABS树脂制品的推出部分，主要原因是脱模不良，遭受过大的外力作用。制件白化原因：1、模具表面不光洁，过分粗糙，加大了脱模阻力，制件承受不住过量的负荷出现白化。2、模具内排气孔道不
注塑模具厂家遇到的分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。一般是由于原料内混入了不同性能的塑料，模具温度低、原料相容性差、熔料沿模具表面流动剪切作用过大，导致料成薄层状剥离、脱落，做包胶产品的时候更加的严重。会给最后成型的塑胶制件外型带来瑕疵，不美观，客户也不会满意。为此，我们需要在生产加工中避免制
制品尺寸不稳定是注塑厂家在加工中常见的，塑胶制品的尺寸变化本质上是由塑料不同的收缩程度造成的。在生产过程中料温、模具、压力、原料等发生变化不定的操作，都会在一定程度上使制件尺寸不稳定，影响到产品的质量。为了避免加工生产过程出现失误，应该清楚了解造成制品尺寸不稳定的原因有哪些。一、机台1、机台塑化容量小
一家受人信赖的注塑模具厂家所生产的塑胶制件有着透明性好，耐磨性能高，抗冲击性优良。在注塑加工过程中就要在工艺、设备、模具等做大量的工作，保证产品的质量。如果最后的产品出现透明度不良的问题，会直接影响到产品的销售，带来不必要的损失。注塑品表面出现斑纹、气孔、黑边黑点等缺陷同样会使产品透明度不良，因此我
注塑产品为什么会有表面光泽度低的现象，模具注塑厂家应该怎样改善产品光泽度？产品光泽度低是指最后的成品表面光泽不能达到质量要求，表面无折光度，有划痕、为空损坏等情况都会降低产品光泽度。注塑加工用的原料和生产工艺都会对产品表面光泽度造成一定的影响，因此需要严格控制生产流程和各项系数的稳定。注塑产品光泽度
注塑加工厂家在生产制件时后碰到冷块僵块的问题，冷块僵块是指注塑产品表面出现发白的片状胶块，这些冷料形成色泽、性能与本身原料完全不相同，在一定程度上对产品质量造成损害。为避免产品质量受损造成的影响，燊业提醒您需要从制件产生冷块僵块的原因出发，针对性的解决问题。在注塑过程中产生的少量冷料混入熔体里
注塑厂家时常会碰到产品发脆的问题，发脆是因原料降解使得大分子断链降低了分子质量，整体的物理性能下降，导致制件某些部位特别容易折断开裂。制件发脆的原因比较多，很大一部分是由于制件内应力的存在和分布不均匀，影响了制件的力学性能和使用性能，使用时就会开裂。发脆成因：一、机器设备机筒内有异物阻塞，引起熔料降
注塑品缩坑是指模具厂家在制品成型时，由于熔融树脂冷却固化体积收缩没有得到足够补料，在制品表面、壁厚和加强筋背面的地方产生凹坑或者凹窝的现象。缩坑是注塑品的一种不良现象，给产品外观和质量带来很大影响，降低工作效率，因此在生产过程中需要特别注意，多方面多角度去分析制品缩坑的原因和解决方法。缩
注塑模具厂家在产品注塑成型时，总会出现浇口断裂的现象，在一定程度上对生产进度造成不良影响。由于浇口附件承受的压力特别的大，很容易产生残余应力或者出现配向问题，从而使得浇口断裂。燊业为您分析浇口断裂的成因和解决方法。成因：一、模具问题模具流道结构不合理，产生应力缺口导致水口断裂；顶杆位置不正确造成应力
模具注塑厂家想要做出精美的塑胶产品，除了保证质量啊以外，外型还得美观。如果在生产加工中出现问题导致产品着色不均，就会影响到产品的卖相。燊业塑胶为您分析制件出现着色不均的原因以及如何避免？原因和解决办法：1、发送管空气堵塞，螺杆滑动导致配料不统一。着色剂料太粗，着色时没有及时去掉粉尘。2、干颜料颗粒粘附
注塑白色塑胶产品时，模具厂家发现有黑色条纹的出现，影响了产品的外观。想要解决产品黑纹问题也不难，只要知道黑纹产生的原因有哪些，在生产前后特别注意和及时处理就可以减少它出现的可能。产生黑纹的原因：一、模具绣渍油污和粉碎材料被利用；模具浇口太小、粗糙加大摩擦阻力产生大量的摩擦热，模具排气情况
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