塑胶模具是一件精密工具,有许多零件组成,镶针对于模具的稳固、产品外观质量有着重要的作用。为了保证模具在生产中的稳定,避免模具失效造成不必要的经济损失。因此,镶针的质量必须过关,要具备以下几种性能特点。 一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧
不同类型的热流道系统有不同的作用和适合的使用范围,热流道系统的类型直接影响到塑胶模具内部元件的选用,更是影响到模具制造和使用,对于产品的注塑过程和质量要求起着关键的作用。因此,只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型,适用的范围才能更好的完成产品注塑,保证生产的正常运行。一、热
射嘴连接着料筒和塑胶模具,是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以最大程度上降低流延现象,并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响,因此为了保证生产效率和产品质量,塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。 通常来说
想要注塑好一件完整、质量过关的产品,塑胶模具是必不可少的,除此之外还要有优良的生产工艺,严格质量监控。能够影响到模具和产品的因素有许多,压力便是其中一项,而在塑胶模具中压力也分为多种。 一、塑胶模具的保压压力,是指熔料填满制模具型腔后,保持模具型腔内有足够
试模是塑胶模具厂家生产中的一个重要环节,一般来说注塑产品有缺陷的原因是塑化和注塑工艺不当,模具设计考虑不周全导致的。试模就是为了找出工艺参数和模具设计上的不足之处,然后加以改善,可以避免注塑产品出现缺陷,也能减少修改模具的不必要成本,试模的最终目的是获得一个好的样品,以便在
拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。拔模斜度设计得不好,容易使产品发生粘模现象,将产品从模具中取出需要花费时间,而强行取出会给产品外观带来明显的痕迹,出现蚀纹、拖伤等。 拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。硬质材料、产品
塑胶模具注塑产品成型过程中必不可少的重要环节,除了模具本省的质量和稳定性之外,能影响到产品的就是热流道的温度。塑料要变成熔融状态,要成型都需要合理的温度控制,当热流道温度发生故障时会造成产品表面缺陷,降低产品的强度,停机检查则影响到生产效率。热流道温度故障的原因有哪些,应该
塑胶模具行业当中是有冷流道和热流道的分别,在一开始的时候冷流道是最为常规的模具,最基础的形式,在注塑界完成以后需要把流道当中的凝料取出来。而随着工艺技术的进步和日益激烈的市场竞争压力,节省原料成了其中的关键之处。 热流道能够解决资源的浪费,并且在注塑工艺上
浇口是塑胶模具的进料口,分流道和模穴之间的狭小通口,能利用紧缩流动面让塑料达到加速的效果,提高塑料的流动性,粘滞加热的效果能提升料流温度降低粘度。在产品成型以后固化封口可以防止塑料回流,有效避免产品表面出现严重翘曲变形,同时方便分离流道系统和产品。浇口位置的设定是否正确,影
流道是熔融塑料进入塑胶模具经流的部分,有主流道和分流道之分,其作用是使熔融塑料的流量获得平缓转换,能够将塑料均匀分配到各个模穴,避免产品出现厚壁不均的现象。有着成本较低、结构简单、方便操作的优点,一般来说,流道会受加工温度,原材料性能、产品设计等因素影响,那么怎样的流道能更有利于产品的注塑成型呢?&n
塑胶模具厂家每天要和不同产品打交道,注塑机在产品成型占据重要环节,当锁模力不足时注塑产品表面就会出现毛边和不易取件的现象,令人十分苦恼。在日常工作中我们经常能看到,尺寸较小的塑胶模具大多时候是使用最小的合模力。 锁模力较大能在一定程度上通过修模改善,
在日常生产中会碰到塑胶模具无法开模的现象,一旦无法开模就会影响到后续的工作进度,产品不能按照和客户约定日期交接,很可能导致客户的流失。所以塑胶模具厂家一定要清楚知道不能开模的原因,以及如何预防和应对。在正常情况下塑胶模具的开模力要远远小于锁模力,无法开模的主要原因就是
塑胶模具厂家在生产加工中,由于众多因素的存在,始终难以避免注塑产品出现缺陷,拉模便是其中一项问题。拉模是指注塑产品无法在正常情况下脱离模具型腔,边缘受到型腔内部压力形成拉模,一般来说拉模主要出现在和出模方向不一样的侧滑块成型地方,其明显特征是产品边缘有被拉伤的痕迹。
热流道是塑胶模具中的一个重要部件,且热流道技术是一项先进的注塑加工技术,能够缩短制件成型周期,最快的可以再五秒中以内完成,减少材料损耗降低成本,将产品质量有效提高,减少废品的出现率,因此该项技术被广泛应用于塑胶模具产业当中。随着热流道技术的不断完善和成熟,热流道模具在塑胶模具中的占
油缸是塑胶模具经常需要用到的一个元件,用于推出工件。一般情况下顶针需要借助油缸的作用力才能吧注塑产品更好的顶出、脱模。同时作为一个执行元件,通过气源给液压站供气,液压站给油缸供应了驱动就能使得油缸有足够的轴心伸出力。 油缸的主要作用: &n
QR code attention
Shenye plastic