注塑模具常用的几种表面处理方式 电镀:把部件浸在含有被沉积金属化合物的水溶液里,当电流通过镀液时电镀金属就会析出并沉积在部件上面。一般电镀的有铜、锌、镍合金等。 热浸镀锌,通过将碳钢部件浸没到温度在五百摄氏度的熔化新镀槽内完成,部件表面的
覆层处理技术很早就广泛应用在各类注塑模具和零部件产品上,经过多年的发展和不断完善,该项技术已经十分成熟,有着非常明显的使用效果。 覆层处理是以中国表面超硬化处理技术,是热扩散碳化物覆层处理,原理是将做好的工件防盗硼砂熔盐混合物当中,在八百到一千的高温下通过扩散作用
电火花线切加工主要用于注塑模具的制造和其他机械材料加工,对于注塑模具来讲,直接使用线切割加工模具零件可以大大节省模具制造的时间,有效缩短试制的周期。电火花切割加工和传统的加工技术不同,它不受材料性能的限制,能够对任何强度、硬度的材料进行加工,在模具制造中有着重要的地位。&nb
冷作注塑模具材料的热处理特点: 一、冷作模具钢的加热过程最好是缓慢进行,使用预热或者阶梯式慢慢升温的方式。这是因为材料中含有多种类且数目较大的合金元素,合金化复杂导热性比较差。 二、加热时一般会使用先进的加热设备和方
由于工作环境的不同,对于注塑模具材料的性能要求也随之发生变化,有的模具要求材料拥有良好的强度和韧性,却对强度和耐磨性的要求并不高,因此选用时要注意根据不同模具对于各项性能的要求,选好侧重点。 冷冲压模具对于材料的要求是必须具有较高的强度,良好的塑性
随着我国工业化的不断进步,塑胶模具制造业在现代化工业中有着重要的地位和作用。针对不同的加工条件和环境问题和模具的广泛使用,节省原料的损耗和增加模具的使用寿命成为竞争的关键,因此开发了许多先进的模具材料,大致可以分为四类。 一、热处理强化型的冷
塑胶模具的加工过程总会不经意的带入一定的空气,以致于成型制件受气体影响在表面形成气纹或者其他不良缺陷,那么模具内的气体是怎样产生的呢? 一、模具型腔和浇注系统被完全暴露在大量空气当中,在加工的时候就会将空气携带到模具当中,进而产生气体。  
一、顶部带顶杆的冷料井 根据塑料不同的延伸率选用不同的深度的倒扣,在条件满足的情况下冷料井可以强行脱出,顶部带顶杆的冷料井是为了方便加工,在使用时要注意拉料杆缺口的方向一致。 二、推板推出的冷料井 主要应用
塑胶模具是一件精密工具,它的加工是极为复杂的,在加工之前有许多必须要注意的问题,避免出现一些失误导致制件的外观和使用质量下降,甚至会影响到加工进度的正常进行。那么有哪些是加工前必须要注意到的问题呢? 一、了解制件的形状结构、明确运用要求,看懂图纸的同时还要
一件完整的制品注塑成型必定要经过冷却,而运水是塑胶模具中冷却模仁使得制品快速成型防止变形的份额冷却系统,运水就是冷却水。那么模具做运水的目的是什么? 一、低温度可以有效降低制品的成型收缩率,同时均衡模具温度,有效的缩短冷却时间,减小制品发生变形翘曲
根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构,制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。当推杆推动斜滑块的时候,推杆和抽芯同时进行动作,斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力,同时还能起到防止模具发生故障的作用。那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢?  
抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离,由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出,可以将抽芯机构分为不同的种类。了解这些抽芯机构的特点可以更好的把制件脱离。 一、以注射检的开模动作为基础,通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出,就是机
塑胶模具中是有主流道和分流道之分,同时对塑料熔体的流动有一定影响。主流道和分流道设计不合理容易导致热量和压力的损失,成型制件的外观就会有明显的问题,那么它们的设计有哪些有注意的问题呢? 主流道是塑料熔体最早流经模具的部分,熔体流动速度和充模时间受主流
随着工业化的飞速发展,塑胶制品得到了广泛的使用,而塑胶模具是制品成型的关键。人们对于塑胶制品的要求各有不同,成型塑料制品的结构难易程度不一,操作工艺方法上也不一样。分型面关系到制品的成型、脱模对外观质量也具有一定的影响,同时涉及到塑胶模具的结构和制造成本,因此我们一定要重视该问题。那么模
塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中,到最后冷却固化成型。每种材料都有自己的熔点和热变形温度,当注塑过程中出现料温不足,达不到合适的成型温度时就需要加热装置。 一般来说热流道模具是需要加热装置的,对于热固性塑料,高结晶度塑料、流动性差、冷
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