Author: Shenye Plastic TechnologyDate:2021-10-12Pageviews:74
模具厂家在生产中由于种种原因,导致塑胶产品表面出现了细微的小皱纹,表面不光滑对产品外观造成了一定影响。这些小皱纹只要在光线强的地方就能看到,而对于外观不良的产品,客户肯定是不满意的,我们就需要在实际生产中将问题解决,那么导致注塑产品产生小皱纹的原因是什么?
1、原料的收缩性太大,在塑胶模具设计时就得首先开率收缩率的问题,收缩率不合理就会让产品尺寸出现误差,导致产品出现小皱纹或者其他不良现象。因此需要根据原料特性,在加工中将收缩率控制在合理范围。
2、加工中注射压力太小,保压时间短造成抽拔力大,容易在产品表面形成小皱纹。
3、塑胶模具温度太低容易出现产品填充不满、缺角、小皱纹
4、模具内压力小,会影响到产品内部组织和实际应用效果,产品不仅容易出现小皱纹,还达不到使用要求。
5、原料流动性不好,模具温度低,熔体进入模具型腔内冷却速度有差异,小皱纹很容易会出现。
6、模具设计时材料厚度不均匀,在加工过程中以为这些差异形成小皱纹。
7、模具浇口太小,料流不能同时进入模具型腔,容易产生小皱纹和其他不良现象。
根据以上造成产品出现小皱纹的原因,模具厂家在工艺上进行针对性的调整就能基本解决,最重要的是选择流动性好的原料就能避免许多不良问题出产生,而选择一家工艺技术优良的模具厂家就显得十分重要。
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