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塑胶模具的试模常见问题和解决方法

Author: Shenye Plastic TechnologyDate:2021-10-12Pageviews:36

      试模是塑胶模具制造完成后必须经过的一个重要步奏,在试模调整过程中总会发现各种各样的问题,只有将这些问题解决才不会影响到模具的交期,对于模具设计和制造存在的工艺缺陷也能及时检测出来,并加以改进和修正,确保生成合格的制件。

       试模前需要做好充分的准备,了解试模材料的性能和特点,厚度要符合图样的要求。检查模具表面是否有杂质灰尘,还要防止模具遭到损坏。固定在冲压设备上不能过于松动,做好检查才能开始调试。

塑胶模具

       生成制件毛刺过大,原因在于冲裁间隙过大或者太小,及时调整冲裁间隙即可。正常情况下毛刺问题在试模前就应该避免,模具装配时就要保证精度机油用合理的冲裁间隙,同时要有足够的落料孔,工作人员没有疏漏加工的现象。

       由于模弯曲间隙比材料的厚度要小,模具表面不光滑存在过多的杂物造成制件表面有檫伤,只要对模具表面进行抛光处理,使折弯间隙合理并保持一个料厚,制件檫伤问题就能得到解决。

       燊业是一家专注于塑胶模具、各种塑胶外壳、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装的模具厂家。与燊业合作能够在很大程度上保证您产品的质量,并且经过燊业生产的塑胶产品都十分的精致美观,受广大客户的喜爱。燊业真诚的期待与您的合作!


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