开裂、裂纹是塑胶制件成型品破破裂的一种现象，是注塑加工中常见的，是塑胶制件内部残余力太高，所受应力太大造成的。因此，我们需要调整工艺，尽量避免不良品产生。

一、注塑模具

1、塑胶制件某一部分应力集中造成的裂纹，原因为顶杆安装不合理，位置不对，需要及时检查并做出调整
2、脱模阻力太大，塑件受到过大顶出力而产生裂纹，原因是脱模斜度太小导致的阻力加大，需对此做调整
3、塑件在顶出时受力不均匀，残余应力集中导致裂纹出现，应加大顶杆截面积
4、顶出针速度过高，脱模不良也容易使制件破裂
5、对深底制件没有设置合适的进气孔道，出现了真空负压的情况，进而导致了裂纹出现

二、注塑工艺

1、注射压力过大、保压时间太长，会有较大的残余应力，并随之增大更容易产生裂纹。因此，需适当减少保压时间，降低注射压力
2、开模速度太快和压力过高，出现快速强拉制件的情况，很容易使制件有裂纹，破裂。
3、机械强度降低造成的裂纹，原因为熔接痕，塑料降解，需提前检查和预防

三、原材料

1、注塑机未彻底清理干净，有其他原料残留，不同原料相互混合收到污染形成制件裂纹
2、加入过多的再生料，制件强度变低出现裂纹。需要合理控制加入的再生料
3、原材料的树脂未进行干燥处理，水分含量多加热后容易分解脆化，引起制件出现裂纹

四、塑件

塑件结构设计不合理，有急剧变化的缺口和尖角，应力集中在这些地方导致塑件产生裂纹破裂。因此，在最初设计的时候就应尽最大可能使用大圆弧。

裂纹不良品的产生会影响到产品质量，拖延生产进度，增加人工成本。燊业塑胶有专业的团队，成熟的技术，能保证产品质量，欢迎新老客户前来合作，我们一定给你最大的优惠！