一件合格的塑胶产品要求外观和质量没有明显缺陷，同时能达到客户的使用标准。如果一件产品出现厚度有差异的情况，就会降低产品的耐冲击强度，整体质量也会随之下降，无法达到使用要求。因此塑胶模具厂家在生产中需要特别注意产品厚度问题，那么造成产品厚度有差异的原因是什么，又该如何解决呢？

　　塑胶产品出现厚度差异的原因：

　　1、众所周知塑胶模具对精度的要求极高，模具上出现偏差就会对进入模具型腔内的熔体造成影响，熔体不均匀会使产品厚度出现问题。

　　2、射出模具起皱，表面不够平滑，容易使制品厚度出现差异。

　　3、熔体流入模具时受到较大的压力，模具发生偏差造成变形，塑胶产品厚度差异就会更加严重。

　　4、熔体在浇口流入不均匀，同样会使制品厚度欧差异

　　5、塑胶渊材料流动性不好，定模发生偏移和变形，没有可锁定的凹槽。

　　对应的解决方法：

　　对于塑胶模具的精度可以进行检测，并且保证工艺上的正确操作，模具起皱及时处理，将注塑压力降低到合理程度，选择流动性较好的原材料，把动静模的内腔对准模芯，可以增加凹槽强制锁定。

　　在生产中切合实际，使用正确的工艺就能把模具受损减低，提高模具精度减少制品出现厚度差异的概率，同时能将模具效益提高，避免在大批量生产中造成浪费，减慢生产进度。为了使产品符合使用标准，保证客户满意度，就要寻找一家值得信赖的塑胶模具厂家合作。

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