塑胶模具的浇口也被成为进料口，是分流道到模具型腔的一段通道，对产品成型有着重要的作用。模具浇口是浇注系统的一部分，是料流通过浇注系统进入型腔的最后一道门，浇口的尺寸的大小，好坏程度对产品质量有一定的影响。那么浇口的具体作用是什么，在设计上又有哪些需要注意的地方？

       作用：

       1、对进入模具型腔的熔体起到控制作用，当注塑压力撤销之后封锁型腔，未完全冷却的熔体不会出现倒流。增加料流通过
       2、时的流动速度，降低料流的表观粘度，充模就会相对容易。
       3、根据情况设计的小浇口，摩擦阻力较大产生的摩擦热能将熔体温度提高，熔体流动性越好，制件的质量就能有所提高。
       4、能在一定程度上控制和缩短补料的时间，减少了补料内应力的产生，降低不良品出现的概率。
       5、平衡各型腔的进料速度，控制熔接痕在制件出现的位置，制件成型以后和浇口凝料分离更方便。

       设计上需要注意的地方：

       浇口最大的作用便是保证产品注塑能顺利完成，因此浇口一般设置在制件厚壁处，保证熔体能以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完整注塑。为了避免流痕出现在产品较为重要的位置，影响产品外观，浇口位置最好设置在容易被清除的地方。在一模多穴中需要根据和主流道的距离，产品的大小决定所要开设的浇口尺寸。

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