撞模是塑胶模具在生产过程中时常发生的事情，一旦撞模，模具表面受到损伤就会有明显的痕迹，这些痕迹很容易被带到注塑产品表面出现缺陷，同时产品质量必将受到较大的影响。除此之外，模具发生碰撞损坏就需要修复，修模费用又是一笔损失支出。为了不必要的麻烦和造成经济损失，就得清楚塑胶模具发生撞模的原因和应对措施。

       一、顶针没有退到位就已经进行了锁模动作，装模时要确保螺丝的数量和力度，保证开关没用松动，同时检查塑胶模具状况和机器运转，发现问题及时处理。
       二、装模时动静模方向不一致，没有同时保持水平就开始合模，滑块外观标志方向不一致合模，很容易使得塑胶模具的动型芯和静模型腔互相碰撞受到损伤。在装模时就得保持动模和静默的水平还有滑块的方向一致再合模。
       三、在把滑块装入模具时工作人员太过用力，滑块和模具相撞导致内部型芯和镶件受力变形，安装过程尽量使用合适的力道。
       四、调整滑块时移入位置不当，顶针和滑块相撞发生损坏，应确认好滑块位置。
       五、塑胶模具的码模夹装得太少，在开模之后由于模具松动使得导柱被拉断发生撞模。动静模每边都得安装足够的码模夹，同时座进速度和压力适当降低。
       六、卸模过程中动静模由于惯性作用发生碰撞，可以在卸模时用手按住半边模，型腔内放一个产品防止撞模损坏模具。

       塑胶模具复杂且精密，一个质量优良、没有损坏的模具在后续生产中有着重要作用，模具完好不发生撞模，注塑产品发生意外的概率随之降低，产品的外观和质量就能得到很好的保证。

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