作为塑胶模具浇注系统中最关键的部分，浇口的类型和布置对已制件的成型有着重要的作用，同时会影响到制件的整体质量。在大多数的情况下，浇口是整个浇注系统中，除了主流道型的直接浇口以外，在中断面尺寸最小的一个部分。那么，浇口的布置有哪些需要注意的。

       制件上两孔制件形成的熔接痕会连成一线从而降低制件的强度，因此要吧熔接痕控制在比较隐蔽和受力较小的位置。为了增加溶解的稳固程度，可以在熔接痕的外侧开设冷料江，对于比较大的框架形制件可以增设辅助流道，或者增加浇口的数量，缩短熔料的流程。

       要防止型芯在单侧注塑压力的冲击下发生变形，作用到制件上使得制件弯曲形成明显的表面缺陷。将浇口布置在缺口上可以防止在装配时和其他相关的制件发生干涉，有利于在注塑时的自动生产。

       熔体从流道经过小界面浇口进入型腔时速度会提高，型腔内没有阻力降低熔体的速度就会发生喷射现象，导致制件表面形成严重的蛇纹。因此需要选择合适的浇口形式降低熔体的流动速度，保证熔体能够均匀的填充到各个型腔之中。

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